Заказать звонок
Имя:

Телефон:

 

Заказать прайс
Имя:

Email:

 

Сообщение
Имя:

Email:

Сообщение:

 

7-351-210-56-33
Заказать звонок
Отправить сообщение

Вакуумные насосы ВВН, АВЗ, АВР

Вакуумные насосы

Водокольцевые вакуумные насосы применяются для создания разреженной среды, обеспечивающей протекание некоторых химических процессов.

Вакуумные насосы различаются по выпускному давлению; величине создаваемого вакуума; по размеру емкостей, из которых предполагается откачивать газ; по скорости откачки.

Насосы создают вакуум одним из двух способов:

1)      откачка газа из сосуда за пределы вакуумной системы;

2)      создание вакуума в пределах системы путем связывания находящегося в ней газа.

Насосы, перемещающие газ, могут вести этот процесс непрерывно, либо периодически – небольшими дозами. При непрерывном выталкивании порция газа сначала изолируется внутри рабочей камеры, затем перемещается от входного патрубка к выходному, сжимаясь под давлением, и удаляется из насоса. При дозированной откачке используется механическое движение рабочих элементов насоса.

Вакуумные насосы, основанные на связывании газа внутри вакуумной системы, используют специальные вещества для адсорбирования газов, либо конденсируют газ, который требуется удалить, на охлаждаемых поверхностях. Этот тип водокольцевых насосов называется сорбционным. Существуют виды насосов, которые не выбрасывают откачиваемый из системы газ в атмосферу, поэтому они должны работать исключительно в комплекте с другими насосами, создающими форвакуум.

Водокольцевые насосы высокопрочны, могут функционировать привысоких температурах, в сложных условиях, откачивая загрязненные пары. Насосы, создающие разрежение среды с помощью механических частей, устойчивы к пару, надежны и компактны, имеют большую скорость откачки газа при низком энергопотреблении.

Сферы использования вакуумных насосов:

защита среды (фильтрация, очистные сооружения);

полиграфическая, пищевая, химическая, деревообрабатывающая промышленность;

медицина;

производство керамики, стекла.

Вакуумные насосы обеспечивают создание разреженной средыдля протекания отдельных химических процессов в различных отраслях промышленности.

Насосы вакуумные различаются по:

·         выпускному давлению;

·         показателям создаваемого ими разрежения;

·         по объему емкостей, откуда предполагается откачивать газ;

·         по скорости откачивания среды.

Насосы производят вакуум одним из двух способов:

1)       откачка газа из емкости за пределы безвоздушной системы;

2)       создание вакуума внутри системы путем связывания находящегося в ней газа.

Насосы, удаляющие газ, могут вести этот процесс безостановочно, либо с перерывами – небольшими дозами. При непрерывном удалении порция газа сначала изолируется внутри рабочей камеры, затем перемещается от входного отверстия к выходному, сжимаясь под давлением. При дозированной откачке удаление газа реализуется при помощи механического движения разных типов рабочих частей насоса.

Вакуумные насосы, работающие на основе связывания частиц газа внутри вакуумной системы, используют для адсорбирования газов специальные вещества или собирают частицы газа, конденсируя их на охлаждаемых поверхностях. Этот тип насосов называется сорбционным. Существуют насосы, не выбрасывающие откачиваемый из системы газ в атмосферу. Такие модели насосов комплектуются дополнительными насосами, создающими форвакуум.

Ассортимент вакуумных насосов на сайте представлен такими моделями:

•        Вакуумные насосы АВЗ

•        Вакуумные насосы НВЗ

•        Вакуумные насосы ВВН

•        Вакуумные насосы НВР

Преимущества вакуумных насосов

Насосы вакуумные прочны, функционируют даже при высоких значениях температуры и в других сложных условиях, откачивая загрязненные пары из системы. Для насосов, создающих разрежение среды механически, характерна пароустойчивость, они надежны и компактны, обладают большой скоростью отвода газа при низком потреблении энергии.

Сферы активного использования вакуумных насосов:

·         защита среды (в фильтрах очистных сооружений);

·         полиграфическая, пищевая, химическая, деревообрабатывающая промышленности;

·         медицина;

·         производство керамики, стекла.